顆粒機制粒時出現(xiàn)一個壓輥不轉(zhuǎn)是什么原因
壓輥軸承損壞：壓輥在工作時，軸承需承受巨大壓力與摩擦力。長時間高負荷運轉(zhuǎn)，會使軸承磨損、疲勞，進而損壞。如軸承滾珠破碎、滾道磨損，會導(dǎo)致壓輥轉(zhuǎn)動受阻。顆粒機工作時，壓輥頻繁與原料及環(huán)模接觸，承受沖擊載荷，軸承易損壞，使壓輥無法正常轉(zhuǎn)動。
偏心軸變形或磨損：制造缺陷、過載運行或受到意外沖擊，可能使偏心軸變形或磨損。軸變形會改變壓輥與環(huán)模的配合間隙，增加運行阻力，導(dǎo)致壓輥不轉(zhuǎn)；若顆粒機進料不均，一側(cè)壓輥受力過大，易引發(fā)軸變形或磨損。
模具與壓輥：模具與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬于易損的配件，出現(xiàn)磨損嚴重后，又或模具壓縮比不合適也會導(dǎo)致出現(xiàn)此情況。為減少堵機，生產(chǎn)中還應(yīng)及時調(diào)節(jié)適當?shù)哪］侀g隙，一般在0.1-0.3mm，使壓輥和環(huán)模似靠非靠，轉(zhuǎn)動環(huán)模時剛好能帶動壓輥轉(zhuǎn)動。
傳動部件故障：鏈條、皮帶、聯(lián)軸器等傳動部件，負責將動力傳遞給壓輥。出現(xiàn)磨損、斷裂，松動或損壞，都會使動力傳遞中斷或不暢，造成壓輥不轉(zhuǎn)。
新模進料太快：開機給料要從少到多勻速加料調(diào)整，保證壓輥有足夠的牽引力，防止壓輥打滑卡死，并及時檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。
原料堵塞：原料濕度大、粘性強，或進料過快過多，可能在壓輥與環(huán)模之間堆積堵塞，使壓輥無法正常轉(zhuǎn)動。如顆粒生產(chǎn)中，秸稈等原料未充分干燥，濕度超標，易在擠壓過程中形成結(jié)塊，堵塞壓輥與環(huán)模間隙。
原料粒度不合適：粒度過大，原料難以被壓輥攫取和擠壓，增加壓輥工作負荷，可能導(dǎo)致不轉(zhuǎn)；粒度過小，原料流動性大，不易在壓輥與環(huán)模間形成有效摩擦力，也會影響壓輥轉(zhuǎn)動。加工顆粒時，若原料粉碎粒度不符合要求，過大顆粒會使壓輥 “吃料” 困難。
異物卡阻：原料中混入硬質(zhì)雜物可能造成壓輥被異物卡住。需立即停機檢查并清理異物，必要時更換磨損部件。
潤滑不足：壓輥軸承需良好潤滑，以降低摩擦、減少磨損、散熱。潤滑脂缺失、變質(zhì)或潤滑方式不當，會使軸承摩擦增大，溫度升高，嚴重時導(dǎo)致抱軸，使壓輥停止轉(zhuǎn)動。長期未按規(guī)定添加或更換潤滑脂，會因潤滑不良影響壓輥轉(zhuǎn)動。
密封失效：壓輥密封裝置損壞，原料、灰塵等雜質(zhì)會進入軸承內(nèi)部，加劇磨損，破壞潤滑，導(dǎo)致壓輥故障不轉(zhuǎn)。顆粒機工作環(huán)境惡劣，粉塵多，若密封不良，灰塵易侵入軸承。
安裝調(diào)試不當：壓輥安裝時，若與環(huán)模的平行度、間隙調(diào)整不準確，會使壓輥受力不均，局部磨損嚴重，甚至不轉(zhuǎn)。新設(shè)備安裝或維修后，若未嚴格按操作規(guī)程調(diào)試，易出現(xiàn)此類問題。
設(shè)備老化：環(huán)模顆粒機長期使用，各部件會自然磨損老化，性能下降。如機體變形、零件配合精度降低，影響壓輥正常運轉(zhuǎn)。老舊設(shè)備更需加強維護保養(yǎng)，及時更換老化部件。