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這三種齒型設(shè)計(jì)的顆粒機(jī)壓輥,更適用于哪些原料制粒?

發(fā)布時(shí)間:2025/02/27 點(diǎn)擊量:0

[壓輥 新聞資訊]壓輥也被稱為壓輥殼或壓輥皮,是顆粒機(jī)不可或缺的工作部件和易損件。它主要與顆粒機(jī)模具協(xié)同工作,負(fù)責(zé)將各種生物燃料顆粒、動(dòng)物飼料及其他顆粒物加工成型。

在顆粒機(jī)的運(yùn)作中,壓輥齒型起著關(guān)鍵作用,寶殼壓輥認(rèn)為常見的壓輥齒型有通槽(波紋開口)、閉槽(波紋封閉端)、蜂窩(酒窩)。不同齒型有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)原理與作用,適用場(chǎng)景也各有差異。

 
顆粒機(jī)壓輥齒型設(shè)計(jì)原理
 
 

顆粒機(jī)壓輥齒型主要是基于增加摩擦力和改善物料傳輸與分布的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),齒槽與物料接觸,通過增大接觸面積和表面粗糙度,使壓輥與物料之間產(chǎn)生足夠的摩擦力,從而將物料有效地抓取并擠壓進(jìn)入模具孔中。同時(shí),齒型的形狀、深度和間距等參數(shù)的設(shè)計(jì),寶殼壓輥覺得還需要考慮物料的特性、顆粒機(jī)的產(chǎn)量、壓制壓力等因素,以實(shí)現(xiàn)最佳的制粒效果。

顆粒機(jī)壓輥

 

◎增強(qiáng)抓料能力:使壓輥能夠更好地抓取物料,防止物料在壓輥與模具之間打滑,確保物料能夠順利地被壓入??祝岣咧屏P?。

◎促進(jìn)物料分布均勻:有助于將物料均勻地分布在壓輥與模具之間的工作區(qū)域,避免物料局部堆積或分布不均,從而使顆粒的成型更加均勻、穩(wěn)定,提高顆粒的質(zhì)量和一致性。

◎增加擠壓力傳遞:齒槽可以在壓輥擠壓物料時(shí),將壓力更有效地傳遞到物料上,使物料在??變?nèi)受到均勻且足夠的壓力,從而提高顆粒的密度和強(qiáng)度。

◎利于散熱:在制粒過程中,壓輥與物料之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,齒槽可以增加壓輥表面的散熱面積,有助于熱量的散發(fā),降低壓輥和物料的溫度,防止物料因過熱而變質(zhì)或影響制粒效果。

常見壓輥齒型作用分析
 
 
01
通槽
在壓輥表面開設(shè)貫穿的連續(xù)凹槽,其方向一般與壓輥軸線平行或呈一定角度。
◎物料輸送高效:通槽能讓物料在槽內(nèi)順暢流動(dòng),尤其適用于流動(dòng)性差或粘性大的物料,能有效引導(dǎo)物料從進(jìn)料端向出料端移動(dòng),提升物料輸送效率,進(jìn)而提高制粒機(jī)產(chǎn)量。
◎自清能力強(qiáng):在壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,通槽可使物料不斷翻滾、移動(dòng),不易造成物料堵塞,降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),減少清理維護(hù)頻率。
◎散熱良好:通槽增大了壓輥與空氣的接觸面積,散熱效果優(yōu)于閉槽,能有效降低壓輥工作溫度,保護(hù)壓輥和模具,延長(zhǎng)使用壽命,確保物料性質(zhì)不受高溫影響。
缺點(diǎn):在對(duì)顆粒成型精度要求極高的情況下,通槽可能因物料在槽內(nèi)的流動(dòng)不夠穩(wěn)定,對(duì)顆粒成型的一致性產(chǎn)生一定影響。
適用于大規(guī)模生產(chǎn)、物料粘性大或流動(dòng)性差的場(chǎng)景,如生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中處理潮濕的木屑、秸稈等。
實(shí)際案例:某大型生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)廠,主要以木屑和秸稈為原料生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒。該廠采用通槽壓輥的顆粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),由于原料具有一定粘性且流動(dòng)性較差,通槽的設(shè)計(jì)使得物料能夠順利通過壓輥,大大提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)出的生物質(zhì)顆粒密度均勻,燃燒性能穩(wěn)定,在市場(chǎng)上受到了廣泛歡迎。雖然顆粒在尺寸精度上存在一些細(xì)微差異,但由于客戶對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的精度要求相對(duì)較低,因此通槽壓輥的應(yīng)用在該廠取得了良好的效果。
02
閉槽
在壓輥表面開設(shè)不貫穿的凹槽,每個(gè)凹槽相對(duì)獨(dú)立。
◎防止物料側(cè)滑:閉槽能夠有效防止物料側(cè)滑,使物料更集中地被擠壓進(jìn)入???,這對(duì)于提高顆粒成型的一致性和尺寸精度非常有利。在生產(chǎn)對(duì)顆粒形狀和尺寸要求嚴(yán)格的產(chǎn)品時(shí),閉槽壓輥能夠確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
◎增加局部壓力:閉槽限制物料流動(dòng)范圍,擠壓時(shí)能使物料在槽內(nèi)受到更集中的壓力,有助于提高顆粒密度和硬度,適用于對(duì)顆粒密度和強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合。
◎適應(yīng)特殊物料:對(duì)于易飛揚(yáng)或粉塵較多的物料,閉槽可將物料更好地包裹在槽內(nèi),減少粉塵飛揚(yáng),改善工作環(huán)境,防止物料損失。
缺點(diǎn):閉槽的物料輸送效率相對(duì)通槽較低,且在處理粘性大的物料時(shí),容易出現(xiàn)物料在槽內(nèi)粘附、堆積的情況,清理維護(hù)難度相對(duì)較大。
適用于對(duì)顆粒精度和密度要求高、物料易飛揚(yáng)或粉塵多的生產(chǎn)場(chǎng)景,如精細(xì)化工原料制粒、特種飼料生產(chǎn)等。
實(shí)際案例:一家精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),需要生產(chǎn)高精度的化工原料顆粒。該廠選用閉槽壓輥的顆粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)出的化工原料顆粒尺寸精確,形狀規(guī)則,密度均勻,完全滿足了高端客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。雖然閉槽壓輥在處理粘性物料時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些物料堆積的問題,但通過合理的工藝調(diào)整和設(shè)備維護(hù),該廠成功解決了這些問題,實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
03
蜂窩
在壓輥表面呈蜂窩狀排列,每個(gè)齒單元相對(duì)獨(dú)立且形狀規(guī)則。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了壓輥與物料的接觸面積和摩擦力,同時(shí)利用齒間的空隙實(shí)現(xiàn)物料的有效分布和輸送。
◎高摩擦力與抓料能力:蜂窩齒型的高摩擦力和抓料能力使得物料能夠穩(wěn)定地進(jìn)入模具孔,且齒間空隙可使物料均勻分散,有效避免物料局部堆積,從而保證顆粒成型的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性,生產(chǎn)出的顆粒在尺寸和形狀上的偏差較小。
◎均勻的物料分布:齒間的空隙可以使物料在壓輥表面均勻分散,避免物料局部堆積,使得顆粒表面更加光滑,對(duì)于一些對(duì)顆粒表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢(shì)。
◎良好的自清性能:在壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,物料在齒間的流動(dòng)能夠帶走雜質(zhì)和殘留,減少物料在齒間的粘附和堵塞,降低設(shè)備維護(hù)頻率。
缺點(diǎn):蜂窩齒型的復(fù)雜結(jié)構(gòu)對(duì)加工工藝和精度要求較高,增加了制造成本。對(duì)于質(zhì)地堅(jiān)硬、需要強(qiáng)力破碎的物料,蜂窩齒的破碎能力相對(duì)不足,可能無法滿足預(yù)處理要求。
尤其適用于流動(dòng)性較差的物料生產(chǎn)場(chǎng)景,能確保物料穩(wěn)定地進(jìn)入模具孔。如某些精細(xì)化工產(chǎn)品制粒、食品添加劑制粒以及部分低硬度的飼料制粒等。在這些場(chǎng)景中,蜂窩齒型能夠充分發(fā)揮其抓料、分布物料和自清的優(yōu)勢(shì),提升制粒效率。
實(shí)際案例:某食品添加劑生產(chǎn)廠,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生要求極高。該廠采用蜂窩齒壓輥的顆粒機(jī)生產(chǎn)食品添加劑顆粒,生產(chǎn)出的顆粒不僅成型一致、尺寸精確,而且表面光滑,無雜質(zhì)殘留,完全符合食品行業(yè)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。蜂窩齒壓輥的自清性能還減少了設(shè)備的清洗頻率,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
壓輥齒槽設(shè)計(jì)影響
 
 
對(duì)于流動(dòng)性差、粘性大的物料,較深的齒槽可以提供更大的物料容納空間,有助于物料在槽內(nèi)的流動(dòng)和輸送,減少物料在壓輥表面的堆積。例如在處理潮濕的生物質(zhì)物料時(shí),較深的通槽齒深能讓物料更好地進(jìn)入模具孔,提高制粒效率。
然而,齒深過大也會(huì)帶來一些問題,一方面會(huì)降低壓輥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高壓力下,壓輥可能出現(xiàn)變形甚至損壞;另一方面,過深的齒槽可能導(dǎo)致物料在槽內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),影響物料的輸送速度和顆粒成型的效率。對(duì)于小孔環(huán)模,多選擇細(xì)齒壓輥與其配合,大孔徑環(huán)模多選擇粗齒壓輥。

 

顆粒機(jī)壓輥

綜上所述,不同的顆粒機(jī)壓輥齒型各有優(yōu)劣,在實(shí)際應(yīng)用中,寶殼壓輥認(rèn)為需綜合考慮物料特性(如物料的硬度、粘性、流動(dòng)性、纖維含量等)、生產(chǎn)要求(如產(chǎn)量、顆粒質(zhì)量、顆粒形狀與精度等)以及設(shè)備成本(包括采購(gòu)成本、維護(hù)成本、能耗成本等)等因素。只有根據(jù)具體情況合理選擇壓輥齒型,才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
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