詳細分析引起顆粒機噪音大的原因

【壓輥 新聞資訊】顆粒機在使用了幾個月后，出現(xiàn)了異響震動和噪音大等問題，盡管更換了部分配件，但問題依舊，到底是哪里出問題了？

 

 

其實顆粒機噪音過大是常見的設(shè)備異常現(xiàn)象，造成這種情況的原因有很多，通常是由于零件損壞、設(shè)計缺陷，又或安裝不當造成的。寶殼模具從機械部件、裝配運行、物料特性等多維度來詳細分析原因，供大家參考：

 

機械部件嚴重磨損或損壞

 

 

1、 壓輥與環(huán)模

環(huán)模阻塞，只有部分?？壮隽希蛘攮h(huán)模內(nèi)進入異物、失圓；壓輥與模具間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動等，都會引發(fā)顆粒機振動和噪音增大。比如環(huán)模失圓會導(dǎo)致物料在壓制過程中受力不均勻，產(chǎn)生不規(guī)則的振動和沖擊；壓輥磨損嚴重則無法有效擠壓物料，同樣會造成壓制過程不穩(wěn)定，噪音增加。

解決方案：更換磨損的壓輥或環(huán)模；調(diào)整模輥間隙至0.1-0.3mm，確保同心度誤差≤0.05mm。

2、軸承損壞

顆粒機的某些部位軸承損壞是導(dǎo)致噪音大的常見原因。軸承損壞會使機器運轉(zhuǎn)異常，工作電流產(chǎn)生波動，甚至偏高。例如，當軸承內(nèi)部的滾珠或滾柱磨損、破裂，或者軸承的內(nèi)外圈出現(xiàn)磨損、變形時，機器在運轉(zhuǎn)過程中就會產(chǎn)生異常的摩擦和振動，從而發(fā)出較大噪音。

解決方案：當出現(xiàn)出現(xiàn)“咯噔”聲或連續(xù)“沙沙”聲，需立即更換高溫軸承，并做好潤滑工作。

3、齒輪磨損

齒輪箱區(qū)域發(fā)出周期性“咔嗒”聲或尖銳嘯叫。大小齒輪磨損，斷齒、點蝕，或只更換單一齒輪，會導(dǎo)致齒輪嚙合不良，在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音。新更換的齒輪若沒有經(jīng)過適當?shù)哪ズ蠒r間就投入使用，又或潤滑油污染或黏度不足，也容易出現(xiàn)噪音過大的問題。

解決方案：更換損壞齒輪并調(diào)整嚙合印痕，清洗油箱并更換符合ISO標準的齒輪油。

 

裝配與振動問題

 

 

1、 主軸未收緊

主軸作為顆粒機的關(guān)鍵部件，其穩(wěn)定性直接影響著整個機器的運行狀態(tài)。主軸未收緊，會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，導(dǎo)致軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，進而使顆粒機噪音大且振動，制粒也會變得困難。

解決方案：確保主軸收緊，防止松動。

2.設(shè)備底座松動

如果鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，在顆粒機正常工作時，鋼架會產(chǎn)生振動，容易引發(fā)顆粒機共振，低頻“嗡嗡”聲隨運行時間延長而加劇。

解決方案：使用扭矩扳手緊固地腳螺栓，加裝橡膠減震墊。

3、聯(lián)軸器校正不平衡

高低左右存在偏差，會使顆粒機產(chǎn)生振動，并且齒軸油封容易損壞。因為聯(lián)軸器連接著電機與顆粒機的主軸，若其不平衡，在高速旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生離心力，引發(fā)機器的振動和噪音。

解決方案：平衡校正聯(lián)軸器。

 

物料與加工工藝影響

 

 

1、原料不當

原料太干或太潮，或含砂石雜質(zhì)都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常并產(chǎn)生噪音。原料太干，在壓制過程中缺乏足夠的粘結(jié)性，難以形成合格的顆粒，并增加壓輥與環(huán)模摩擦噪音；原料太潮，則可能導(dǎo)致物料在?？字卸氯?，壓制困難，機器負荷增大，噪音也隨之增大。

解決方案：調(diào)整原料含水率至13%-18%，做好除雜除鐵工作。

2、加工工藝

環(huán)模壓縮比過高會導(dǎo)致擠壓阻力增大，使用劣質(zhì)環(huán)模也容易出現(xiàn)類似問題。原料輸送不穩(wěn)定、下料不均勻時，顆粒機的工作電流會產(chǎn)生波動，從而引發(fā)異響和震動。

解決方案：更換適合原料的低壓縮比環(huán)模，使用高耐磨合金鋼或不銹鋼的寶殼環(huán)模，延長環(huán)模的使用壽命。調(diào)整喂料速度，確保原料輸送的穩(wěn)定性。