環(huán)模顆粒機(jī)這個(gè)參數(shù)調(diào)整不合理，影響后果很嚴(yán)重！
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]環(huán)模顆粒機(jī)是生物質(zhì)燃料、肥料、飼料等主要制粒設(shè)備，壓輥環(huán)模的間隙是環(huán)模顆粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一，其調(diào)整過程也是環(huán)模顆粒機(jī)操作前重要的調(diào)整步驟之一，間隙調(diào)整的合理性將直接影響顆粒機(jī)的使用性能。
環(huán)模顆粒機(jī)壓輥環(huán)模間隙分析
顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調(diào)節(jié)時(shí)通常使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動(dòng)下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，?？状蟮膬烧叽笮?；新環(huán)模間隙小些，舊環(huán)模間隙大些。正確調(diào)整間隙會(huì)使顆粒機(jī)獲得最大的生產(chǎn)制造費(fèi)用，節(jié)約產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
有研究數(shù)據(jù)分析，當(dāng)壓輥環(huán)模間隙為零時(shí)，粘附層厚度主要取決于壓輥環(huán)模支承結(jié)構(gòu)的剛性，而當(dāng)增大壓輥環(huán)模間隙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粘附層，這一粘附層使制粒工況發(fā)生了變化：在相同生產(chǎn)率條件下，增加了需壓實(shí)的厚度，粘附層的膨脹部分不斷被壓實(shí)，并使物料受擠壓的行程變長(zhǎng)，壓輥兩側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重漏料現(xiàn)象。
這些研究數(shù)據(jù)表明，模輥間隙大小對(duì)制粒性能參數(shù)，如生產(chǎn)率、電耗和顆粒加工質(zhì)量都有著不同程度的影響。
1、間隙過大對(duì)制粒的影響
壓輥環(huán)模間隙過大時(shí)，其壓制區(qū)的料層便會(huì)增厚，這厚厚的料層會(huì)增大壓輥運(yùn)行的阻力，從而使帶動(dòng)壓輥運(yùn)行所需電量增加，變相的提高了電量消耗，并且間隙過大容易導(dǎo)致壓輥產(chǎn)生打滑和機(jī)身震動(dòng)的情況，產(chǎn)量也會(huì)因此而降低，有時(shí)還會(huì)不出粒。
2、間隙過小對(duì)制粒的影響
壓輥環(huán)模間隙過小時(shí)，壓輥與環(huán)模幾乎處于直接接觸的狀態(tài)，在這樣的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作，容易產(chǎn)生機(jī)械磨損，或造成環(huán)模爆裂，嚴(yán)重影響機(jī)器的使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口也會(huì)因壓輥的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難或堵塞模孔。
壓輥環(huán)模間隙調(diào)整注意事項(xiàng)
1、正確調(diào)整壓輥環(huán)模間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動(dòng)，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
2、不同的物料需要不同的間隙。
3、新模要配新壓輥，新環(huán)模新壓輥可調(diào)至較小間隙。
4、配方含油脂較高，或無法降低干燥后的原料含水率時(shí)，可適當(dāng)增大模輥間隙。
5、開機(jī)前檢查并合理調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙。保持壓輥環(huán)模合理間隙是經(jīng)驗(yàn)法則，但仍需要在實(shí)際生產(chǎn)中關(guān)注并及時(shí)調(diào)整。
操作人員應(yīng)對(duì)顆粒機(jī)進(jìn)行每日保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)工作，以確保顆粒機(jī)保持良好平穩(wěn)、不跳動(dòng)的工作狀態(tài)，如果設(shè)備存在故障或某些易損件磨損，特別是傳動(dòng)輪和主軸跳動(dòng)磨損，應(yīng)及時(shí)維修更換零配件，以保證顆粒機(jī)在最佳工作狀態(tài)下工作。
寶殼壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材C50，精湛的高溫淬火工藝，硬度可達(dá) HRC 58-62，大幅延長(zhǎng)使用壽命，是市場(chǎng)普通壓輥的2倍。