顆粒機軸承頻繁故障的原因分析

[壓輥 新聞資訊]顆粒機軸承頻繁出現故障是由多種因素共同作用導致的，寶殼從軸承失效的幾種主要形式及安裝、潤滑等多個方面，為大家進行詳細分析：

顆粒機軸承失效的主要形式

疲勞點蝕、過量的有效變形和磨損、膠合、內外圈斷裂、滾動體壓碎，保持架磨損斷裂，大多數都是珠架損壞、珠粒掉、外圈磨損嚴重。另外，還有內圈的斷裂，因為軸承在承受同一載荷作用下，內滾道的接觸面積比外滾道大，在接觸點處，內滾道承受的壓強比外滾道大，就會引起內圈開始失效。

顆粒機軸承壞的原因

1、油封問題

油封在顆粒機中扮演著密封作用，如果油封失效，會導致潤滑油泄漏，造成軸承過熱、磨損和銹蝕，導致軸承過早失效。

2、潤滑不到位

如果潤滑油不到位或者使用不當，會導致顆粒機軸承的摩擦表面無法得到充分的潤滑，造成軸承過熱、磨損和銹蝕，導致軸承過早失效。

3、軸承過載

顆粒機在工作過程中如果產生了過載，可能會導致軸承的超載，使軸承受到過大的負荷，軸承就可能會過早失效。

4、軸承安裝不當

軸承的安裝是非常重要的，安裝不當會導致軸承內圈產生摩擦和過早失效。

5、配合間隙影響

軸與軸之間間隙過大，兩者之間產生相對的運動，一是配合的軸段過度的磨損間隙越來越大，后導致軸承報廢：二是軸承產生裂痕，影響運動的精度。另外壓輥在工作狀態(tài)下與軸承是過盈配合，過盈配合是軸承尺寸必須大于壓輥內孔尺寸。如果內孔尺寸大于軸承外徑，會加速損耗軸承壽命，寶殼壓輥內孔符合公差要求。

6、污染方面

沙塵、金屬屑等雜質進入軸承內部，會增加軸承的摩擦系數，加速軸承的磨損。同時，這些雜質還可能破壞軸承的潤滑膜，影響潤滑效果。另外使用前過早打開軸承包裝，安裝時工作環(huán)境不清潔，以及軸承的工作環(huán)境不清潔、工作介質污染等，都可能導致軸承受到污染，縮短其使用壽命。

7、偏心軸問題

偏心軸設計不合理會造成軸承的應力增加，在長期負荷運轉下，軸承容易損壞。

延長顆粒機軸承壽命的方法

1、正確的安裝和拆卸

正確的安裝和拆卸軸承是延長其使用壽命的基礎。在安裝過程中，應使用合適的工具和設備，并遵循制造商的指導手冊，確保軸承正確安裝，避免損傷和磨損。

2、合理的潤滑

選擇合適的潤滑劑和潤滑方式，確保軸承的潤滑充分。潤滑不足或過多都會影響軸承的使用壽命，因此需要適當地控制潤滑劑的量和頻率。

3、控制工作溫度

保持軸承的溫度在正常范圍內，防止過熱和過度冷卻。過高的溫度會加速潤滑劑的劣化和軸承材料的老化，從而縮短軸承的使用壽命。

4、定期檢查和維護

定期檢查軸承的使用狀況，包括軸承的外觀、磨損程度、旋轉靈活性等。及時發(fā)現并處理問題，避免軸承的損壞。此外，維護保養(yǎng)應在斷電狀態(tài)下進行，應放在適宜工作的地方。

5、及時更換軸承
在軸承損壞時，應及時更換軸承，需要注意的是，要選擇合適的軸承規(guī)格。選擇優(yōu)勢的寶殼壓輥也是延長軸承壽命的方法。