排查顆粒機(jī)壓輥不轉(zhuǎn)、軸承頻頻發(fā)燒原因

[壓輥 新聞資訊]在制粒生產(chǎn)過程中，顆粒機(jī)壓輥的工作條件較為惡劣，可能會出現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)不動的情況，其造成原因多為軸承損壞、模輥間隙不當(dāng)、原料問題以及設(shè)備內(nèi)部異物等。

 

怎樣判斷壓輥軸承損壞

顆粒機(jī)壓輥軸承若出現(xiàn)故障，其安裝部位溫度過高，在運轉(zhuǎn)中會有噪音，甚至造成機(jī)身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉(zhuǎn)動。

1、安裝部位溫度過高

壓輥在運轉(zhuǎn)中，安裝軸承的部位會有一定的溫度，以不燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

2、有噪音

軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

3、停止轉(zhuǎn)動

顆粒機(jī)壓輥軸承若出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致壓輥停止轉(zhuǎn)運，產(chǎn)生機(jī)身震動，工作電流會有波動。

 

壓輥軸承頻頻發(fā)燒原因

由于壓輥是易損件，需要經(jīng)常更換，更換過程或多或少會損壞軸承，從而影響其使用壽命。以下原因?qū)殮そㄗh請自查：

1、暴力安裝

造成軸承變形，多是由于在安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大。另外安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心的情況。

2、潤滑不良

未及時加注潤滑劑或潤滑油，潤滑劑或潤滑油未加注到位，潤滑方式不正確，又或由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。也是造成顆粒機(jī)壓輥軸承過早損壞的原因之一。

3、軸承被污染

使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時的工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。另外軸承室的密封不嚴(yán)格，也會造成粉末進(jìn)入軸承室與油脂混合影響軸承的壽命。

4、偏心軸有問題

壓輥總成不合理的偏心軸設(shè)計會造成軸承的應(yīng)力增加，長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)下軸承就很容易損壞。

5、劣質(zhì)軸承

顆粒機(jī)軸承本身存在制造質(zhì)量問題，比如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機(jī)加工后精度不夠，也會致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

6、軸承型號不配套

有些顆粒機(jī)廠家在選擇軸承的時候動力、扭矩與軸承的承受力不匹配，為了減少成本選用了低質(zhì)量或者小型號的軸承。

7、疲勞破壞

常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運行，未及時維修，維修不當(dāng)，設(shè)備老化等。

顆粒機(jī)壓輥的正常裝配，需按照其裝配程序和合適的間隙裝配，裝配的工序規(guī)范，安裝完以后，應(yīng)該使用手能盤動，做到不松不緊，然后檢查整體，鎖緊螺母和止退墊圈，清理表面油污。

 

什么情況下更換軸承

如果顆粒機(jī)軸承出現(xiàn)以下情況，應(yīng)及時更換新軸承：

內(nèi)外圈、滾動體、保持架任意一個有裂紋或碎屑	內(nèi)外圈、滾動體中任意一個有剝落現(xiàn)象
滾道面、擋邊、滾動體損壞	保持架磨損嚴(yán)重或鉚釘松動
滾道面及滾動體生銹、傷痕、壓痕	內(nèi)圈內(nèi)徑或外圈外徑的蠕變
因過熱而嚴(yán)重變色	潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋損壞嚴(yán)重

寶殼系列壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，從源頭保證顆粒機(jī)壓的硬度和耐磨性，精湛的高溫淬火工藝，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。