飼料顆粒機制粒過程的質(zhì)量控制要點
[壓輥 新聞資訊]在飼料生產(chǎn)中，顆粒機是決定產(chǎn)品品質(zhì)與企業(yè)效益的核心設(shè)備。飼料顆粒的硬度、含粉率、耐水性等指標(biāo)直接影響動物采食效率與營養(yǎng)吸收，而制粒過程涉及原料預(yù)處理、調(diào)質(zhì)、擠壓成型、冷卻篩分等多環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)的偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動。寶殼認為可以通過以下要點來控制其質(zhì)量，助您實現(xiàn)高效生產(chǎn)與穩(wěn)定品控：
1、定期清理設(shè)備：顆粒機的磁鐵和上口需要每班清理一次，以防止飼料中的鐵質(zhì)進入顆粒機環(huán)模，影響顆粒機正常工作。
2、定期檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況，并及時更換磨損嚴(yán)重的部件。當(dāng)出現(xiàn)粒度變粗、模輥表面出現(xiàn)顯著的卡痕或開裂、設(shè)備溫度升高等情況，應(yīng)及時更換模具壓輥。并定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。破碎機輥筒也需要定期檢查，以確保其正常工作。
3、換料時，檢查顆粒機上方的緩存?zhèn)}和成品倉是否完全排空，以防止發(fā)生混料。檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內(nèi)的冷卻盤或篩面是否損壞。
4、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。
5、檢查顆粒機切刀，切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。
6、檢查蒸汽的汽水分離器，以保證進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量。不然會影響射光年產(chǎn)能力和飼料的顆粒質(zhì)量。
一般調(diào)質(zhì)時間控制在10～20秒內(nèi)，延長調(diào)質(zhì)時間可帶來以下益處：增加淀粉糊化程度、提升飼料溫度以減少有害微生物、優(yōu)化生產(chǎn)效率并提高顆粒質(zhì)量。如果飼料水分過高，可能會導(dǎo)致顆粒松散或變形；如果濕度過低，則可能導(dǎo)致顆粒過硬或易碎。因此還需要控制飼料的濕度，確保其在制粒過程中保持穩(wěn)定。
應(yīng)根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太細，加工速度低，生產(chǎn)率低下；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破損。可根據(jù)用途的不同來調(diào)整飼料的粒度，如雞肉飼料的粒度可以大些，15-20目即可；魚蝦飼料的粒度要求細些，一般在40-60目；一些特殊飼料的粒度要求更高，80-120目。
1、顆粒成型率：用于小于粒徑20%的絲網(wǎng)篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料粒徑為5.00mm，則用4.00mm的絲網(wǎng)篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒的成型率。畜禽飼料的顆粒成型率要求大于95%，魚蝦飼料的顆粒成型率要求大于98%。
2、顆粒長度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為粒徑的2-5倍，直徑在4mm以上的飼料顆粒長度為粒徑的1.5-3倍。