顆粒機(jī)模具不同?？字睆綄χ屏５挠绊?/h1>

發(fā)布時間：2024/10/31 點擊量：0

【環(huán)模 新聞資訊】有顆粒用戶咨詢：原料粒度很細(xì)，目前成型顆粒效果很差，應(yīng)該用大孔徑環(huán)模還是小孔徑環(huán)模？環(huán)?？讖酱笮︻w粒成型有什么影響？針對這些問題，寶殼壓輥環(huán)模從以下內(nèi)容與大家細(xì)細(xì)分析：

 

 

模具不同模孔直徑對制粒的影響

 

 

顆粒機(jī)模具?？字睆酱笮〉挠绊?，主要體現(xiàn)在顆粒的大小形狀、密度和緊實度。

1、大小形狀：較大的模具孔徑會制得較大的顆粒，而較小的模具孔徑則會制得較小的顆粒。

2、顆粒的密度和緊度：當(dāng)原料通過?？讜r，擠壓力和擠壓速度會影響顆粒的密度和緊實度。較大的?？字睆綍p少原料在?？變?nèi)的擠壓時間，從而影響顆粒的密度和緊實度。

從制粒質(zhì)量和效率的角度來說，選用不同比例的環(huán)?？讖胶秃穸瓤僧a(chǎn)生不同的影響。

○?？字睆竭^小，會使原料在?？變?nèi)受阻，形成斷層，導(dǎo)致制粒不連續(xù)，顆粒松軟，若厚度較厚，更導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。孔徑小的模具對于原料的細(xì)度與水分要求較多，也十分敏感原材料喂料的均勻度。

○對一定厚度的顆粒機(jī)模具來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比（長徑比）越小，所以較大的模具孔徑通常會導(dǎo)致顆粒密度較低松散，而較小的模具孔徑則會制得密度較高的顆粒。

綜上所述，?？字睆绞怯绊懼屏ＰЧ闹匾蛩刂唬脒_(dá)到高效和優(yōu)質(zhì)制粒生產(chǎn)效益，寶殼認(rèn)為科學(xué)合理選擇環(huán)模的孔徑和厚度等參數(shù)十分重要。以下制粒條件我們同樣不能忽視：

 

 

原料粒度對制粒的影響

 

 

○粒度過細(xì)。從制粒角度來講，原料粒度越細(xì)小，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結(jié)合，制粒強(qiáng)度高，同時混合調(diào)質(zhì)時更容易吸收熱量和水分，從而使得制出的顆粒越密實光滑，不易發(fā)生開裂和細(xì)粉。但不宜調(diào)節(jié)濕度，易于結(jié)團(tuán)粘結(jié)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎能耗過高。

○粒度過粗，進(jìn)入?？桌щy，不容易和其它原料結(jié)合，增加?？准皦狠伒哪p，制粒后顆粒表面易產(chǎn)生凸凹不平的現(xiàn)象，且在大顆粒周圍容易產(chǎn)生輻射式裂紋，造成顆粒易破損。尤其是小孔徑模具成形更難，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、產(chǎn)出顆粒含粉率高。

因此，原料粒度一般為顆粒直徑的1/2～2/3或粉碎控制時采用于半顆粒直徑的篩板，最大不宜＞10mm。

 

 

原料水分對制粒的影響

 

 

合適的水分可促進(jìn)顆粒的成型，一般不同的原料適用水分不盡相同，會受溫度成分等影響，大部分原料的水分為13%～18%，但也有個別原料的水分要求較高，不常見的原料最好進(jìn)行測試，以保證顆粒效果。對于水分過大的原料在進(jìn)行制粒前應(yīng)降低水分，比如采用烘干工藝處理。

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