顆粒成型硬度不夠是受哪些原因影響

【環(huán)模 新聞資訊】在顆粒機制粒生產(chǎn)過程中，我們會遇到各種各樣的問題，比如成品顆粒硬度不夠、不成型、粉料多，又或顆粒發(fā)黑發(fā)硬、產(chǎn)量慢等情況。造成顆粒機出料硬度不夠的原因有多種，寶殼壓輥環(huán)模今天就和大家聊聊一些相關的原因及相應的解決措施：

 

影響顆粒硬度不夠的原因

1、原料

原料所含的雜質(zhì)過多、灰分大、粒度不均勻或過細，都會造成顆粒成型硬度不夠，甚至導致顆粒無法成型。因此，在生產(chǎn)中應該謹慎選擇原料，保證其質(zhì)量符合要求。

2、水分過高

顆粒機顆粒硬度不夠的主要原因之一是原料水分過高或者環(huán)境濕度過大。如果原料太濕，會導致顆粒內(nèi)部空氣過多，從而使其不緊實。因此，在生產(chǎn)顆粒之前需要對原料進行干燥處理。

3、模具壓縮比

顆粒硬度與壓力、溫度、濕度等工藝參數(shù)的設置有很大關系。如果模具壓縮比過低、溫度過高、濕度過大等參數(shù)設置不當，同樣會導致顆粒不緊實。在生產(chǎn)過程中應選擇合適的壓縮比模具，能夠生產(chǎn)適宜的顆粒，調(diào)整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。

4、易損件磨損嚴重

模具和壓輥都是顆粒機的重要零部件及易損件，長時間使用可能會發(fā)生嚴重磨損，導致顆粒機壓出來的顆粒硬度下降。因此，應該定期對設備進行維護和保養(yǎng)，及時更換磨損零部件，保證設備運行的穩(wěn)定性和顆粒硬度。

5、過度受熱或過熱

如果顆粒機出現(xiàn)高溫過度受熱或過熱，會導致顆粒過分熔化并失去穩(wěn)定性，使其不緊實。因此，在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制溫度，避免過度受熱或過熱。

顆粒機加工的顆粒成型硬度不夠、發(fā)軟，造成的因素較多，因此在解決問題時，需要從原料、模具壓輥配置、加工工藝和加工環(huán)境等多個方面入手。平時對設備進行定期維護和保養(yǎng)，及時更換磨損零部件，保障設備正常運行和顆粒硬度的穩(wěn)定性。