顆粒機(jī)制粒怎樣做才能不松散？

【環(huán)模 新聞資訊】在制粒生產(chǎn)中，會(huì)經(jīng)常遇到出料不成型、又短又松散等情況，寶殼作為25年專注顆粒機(jī)配件生產(chǎn)的廠家，可以很負(fù)責(zé)任地告訴您：顆粒機(jī)出料松散的原因有很多，以下這幾種情況最為常見：

1、原料粒度

影響顆粒機(jī)制粒不成型、又短又松散，粉料過多，首先會(huì)考慮原料問題。原料粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，若加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。而原料粒度過粗，增加模具和壓輥的磨損，制粒成型困難，尤其是小孔徑模具成型更難。

2、原料水分 

原料水分一般為13%-18%，原料含水率過低或過高都會(huì)影響顆粒成形。原料含水率過低，會(huì)難以擠壓成形，造成粉料過多，又或出現(xiàn)大量的不成形粉料摻雜在顆粒中，降低制粒產(chǎn)量。含水率過高的話，粉料不會(huì)太多，但是顆粒的硬度比較低，顆粒機(jī)制出的顆粒很容易松散。

3、模具壓縮比過小

顆粒機(jī)的模具壓縮比是根據(jù)原料來定的，不同原料的壓縮比是不同的。模具壓縮比過小，顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，就必須重新選用模具壓縮比。

4、模具壓輥磨損嚴(yán)重

顆粒機(jī)模具壓輥是將顆粒料擠壓成顆粒的核心部件。在正常的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)粉料突然多了起來，有可能是因?yàn)轭w粒機(jī)模具壓輥已經(jīng)磨損到了最后的使用壽命，應(yīng)及時(shí)更換。建議在使用一段時(shí)間，檢查模具內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。

5、篩網(wǎng)孔徑過大

顆粒機(jī)的篩網(wǎng)孔徑是決定顆粒大小的關(guān)鍵部件。如果篩網(wǎng)孔徑過大，就會(huì)導(dǎo)致顆粒松散的情況。

6、進(jìn)料過多

如果顆粒機(jī)進(jìn)料過多，也會(huì)導(dǎo)致出料松散的情況。這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量，等待顆粒機(jī)逐漸將料料加工成顆粒再進(jìn)行下一批的加料。另外出料口被物料堵塞，也會(huì)導(dǎo)致出料松散的情況。

7、模輥間隙調(diào)整

模具壓輥間隙多以0.1～0.3mm為宜。通常情況下，新壓輥和新模具相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊模具相配宜采用較小的間隙，大孔徑的模具宜選用稍大的間隙，小孔徑的模具宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對(duì)于操作者來說，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)模輥間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。 

8、刮刀

檢查原料在模具內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置。

顆粒機(jī)出料不成型、又短又松散的原因有很多，我們應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行檢查和解決。如果以上方法都不起作用，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行更進(jìn)一步的檢查和維修。