顆粒機(jī)產(chǎn)量提不上去，到底是哪里出了問題？

    【環(huán)模 新聞資訊】近年來顆粒生產(chǎn)行業(yè)越來越紅火，老盧也跟風(fēng)買了臺顆粒機(jī)準(zhǔn)備大干一場。只是無論怎樣調(diào)節(jié)，總是達(dá)到不廠家說的額定時產(chǎn)。

其實(shí)這種情況很常見，比如顆粒機(jī)廠家在出廠時標(biāo)注1.5噸每小時，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中時產(chǎn)多為0.8-1噸。究其原因，廠家給出的產(chǎn)量是機(jī)器、原料和工人操作經(jīng)驗(yàn)間的配合都達(dá)到很完美的情況下得出的結(jié)果；而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往受很多條件的限制令產(chǎn)量不盡人意。下面我們來分析一下顆粒機(jī)產(chǎn)量提不上去，到底是哪里出了問題？

一、模具壓縮比

環(huán)模壓縮比過大，原料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型。應(yīng)檢查環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓。劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低。

二、原料含水率

原料水分過高或者過低，同樣會影響產(chǎn)量。如果原料中含有的水分較大，就會是顆粒不成型，如果水分太小，則很難被壓在一起，形成顆粒，影響產(chǎn)量。

三、原料粒度

原料粒度過細(xì)會使顆粒變脆，粉料過粗會增加顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥的磨損，并使功率增加，產(chǎn)量降低。原料粗、中、細(xì)適度最好，有利于提高生產(chǎn)率和使顆粒堅(jiān)實(shí)。

四、輥模間隙

輥模間隙太小，環(huán)模與壓輥容易磨損，并且產(chǎn)生噪音大；但間隙太大，則影響物料擠壓。應(yīng)及時并正確調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙，以0.1-0.3mm為宜。

五、電壓過低或不穩(wěn)

電壓問題也有可能會影響顆粒機(jī)的產(chǎn)量。有些生產(chǎn)用戶所在的位置離村落較遠(yuǎn)，使用的電壓有可能會出現(xiàn)不穩(wěn)或過低。

六、環(huán)模磨損

當(dāng)環(huán)模模孔內(nèi)壁磨損后，孔徑變大，所產(chǎn)出的顆粒會有變形開裂或直接出粉的現(xiàn)象。若模孔進(jìn)料喇叭口被磨小磨平，壓輥擠入模孔的原料減少，擠壓力變下，易造成?？锥氯瑢?dǎo)致模具部分失效，產(chǎn)量降低，能耗增高。

七、喂料刮刀

要經(jīng)常檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。

機(jī)器功能小，場地狹窄，原料更換頻繁，物料殘留嚴(yán)重，傳動部件的潤滑緊固不到位等等，對產(chǎn)量都有影響，必須掌握各部位性能與相互間配置關(guān)系，遵章作業(yè)，對癥處理。另外，有用戶為了抓產(chǎn)量，延長工作時間，人員疲勞嚴(yán)重，機(jī)器得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機(jī)器相互消極怠工，同樣影響著顆粒產(chǎn)量。