怎樣才能做出優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)顆粒？這個工序很多人都忽略了

   【環(huán)模 新聞資訊】湖南的老張投資了幾十W做生物質(zhì)顆粒燃料，出了幾車貨后就被投訴了，客戶說他的顆粒長短不一，有些大小也不均勻，燃燒后有膠塊，怎么燒都不暖和......

      這到底是什么原因呢？以下幾個做優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)顆粒的關(guān)鍵因素，最后一個很多人都忽略了。

      優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)顆粒

      在生物質(zhì)制粒行業(yè)中，判斷優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料標(biāo)準(zhǔn)為：極低含灰量的顆粒，例如0.3%，顆粒直徑誤差≤1mm，含水量≤10%，顆粒密度≥600kg/m3，顆粒保持最高的機械耐久性約96.5%。從外觀上看，顆粒冷卻之后外觀像彩色蠟筆，表面光滑緊致，很少或沒有裂紋，嘗試用硬物敲擊顆粒表面，不容易破碎。

      生物質(zhì)顆粒制作過程

      →原料：將針狀或沫狀碎料送入緩沖倉
      →水分：通過旋風(fēng)分離器將濕氣帶走，以達(dá)到制粒的水分
      →除雜：用篩分機、除鐵器進(jìn)行除雜除鐵，提出石塊鐵塊或較大木塊等雜物
      →輸送：采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到顆粒機
      →制粒：通過顆粒機將原料壓制成顆粒
      →冷卻：剛壓制出來的顆粒溫度較高，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須冷卻至常溫
      →篩分：采用振動篩進(jìn)行篩選，將碎料篩分出來，以確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量
      →包裝：將成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，根據(jù)客戶需求，散料噸包或袋裝后運輸

      制粒的關(guān)鍵因素

      1、木屑原料
      木屑顆粒以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農(nóng)作物秸桿等為原料。不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如木屑顆粒的密度、強度、熱值等，而且影響木屑顆粒機的產(chǎn)量及動力消耗。這就說明了為什么有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的比較困難。

      另外，若燃燒顆粒后出現(xiàn)膠塊、結(jié)焦等，多是因為顆粒本身原料的灰分和加工過程的灰分過多、過雜引起的。這些雜質(zhì)的存在改變了生物質(zhì)顆粒燃料的灰熔點，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

      2、原料粒度 
      原料粒度較大時，顆粒機將不能有效地工作，能耗大，產(chǎn)量小，原料粒度不均勻，特別是形態(tài)差異較大時，木屑顆粒表面將產(chǎn)生裂紋，而且其密度、強度降低。同時也會造成顆粒機壓輥和模具的磨損增大，增加損耗成本。  

      3、原料含水率 

      原料本身存在著適量的結(jié)合水和自由水，它們具有潤滑劑的作用，只是，原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。

      含水率過低時，如小于8%，粒子得不到充分延展，與四周粒子結(jié)合不夠緊密，所以不易成型；含水率過高時，如大于18%，粒子盡管在垂直于最大主應(yīng)力方向上能夠充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密粘合，因而也不易成型。對于木屑顆粒，原料含水率最佳在15%左右。 

      4、制粒溫度 

      在顆粒生產(chǎn)過程中，原料和機器部件之間的摩擦作用會將原料加熱到100℃，可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑作用。
溫度過高則會造成物料和顆粒表面發(fā)生碳化，過高的工作溫度也會影響壓輥軸承的使用壽命，因此成型時生物質(zhì)的加熱溫度應(yīng)調(diào)整到一個合理的范圍。

      5、成型壓力與模具尺寸 

      物料壓縮成型過程和原料粒子垂直于最大主應(yīng)力方向（平面）的變形（延展）有密切關(guān)系。成型壓力（壓縮比）是材料壓縮成型最基本的條件，施加的壓力越大，物料的粒度越細(xì)，粒子的延展越顯著，成型物的結(jié)合越緊密，密度越大。

      成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系，摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關(guān)系，而模具的關(guān)鍵尺寸是成型孔的錐角與錐長。所以，對于不同的物料要得到較好的顆粒成型效果，就需要不同的壓力（不同的壓縮比），應(yīng)根據(jù)原料選擇合適的模具壓縮比。

      6、冷卻出粒

      制粒工序結(jié)束后，成型顆粒通過篩網(wǎng)再經(jīng)過輸送皮帶送到冷卻塔。但實際上有些顆粒廠并沒有選用冷卻塔，這個工序很多人都忽略了。

      從顆粒機壓制出來的成型顆粒，溫度大約有75-85℃，水分約15-17%左右，這么高溫濕度的顆粒結(jié)構(gòu)相對平緩且易碎，若不冷卻直接進(jìn)袋子里面，它的熱氣散不走，就會產(chǎn)生一種水氣，木屑顆粒遇到水氣后就會化開，到客戶的手上就保證不了質(zhì)量。若直接進(jìn)入送料筒、傳送帶等配套設(shè)備，還將會致設(shè)備被腐蝕，造成不必要的損失。