木屑顆粒發(fā)黑的原因是什么？憋機(jī)后應(yīng)怎么處理？

木屑顆粒發(fā)黑的原因 

在制粒過(guò)程中，你是否遇到過(guò)出粒慢、產(chǎn)量低，成型顆粒太硬、發(fā)黑現(xiàn)象，更甚出現(xiàn)自燃情況？

優(yōu)質(zhì)木屑顆粒冷卻后，像一個(gè)彩色蠟筆，表面光滑，顯得緊致、有光澤。如果出現(xiàn)發(fā)黑情況，可能是以下情況造成的：

1、壓縮比大。模具壓縮比過(guò)大，造成粉料通過(guò)?？椎淖枇Υ?、擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，甚至表面出現(xiàn)碳化情況。這時(shí)應(yīng)檢查壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

2、原料水分過(guò)低。原料水分過(guò)低后在擠壓過(guò)程中，物料間摩擦增加，在相互的撮合中沒(méi)有一定量的水分增加撮合的流動(dòng)性，干磨就會(huì)使得物料在成型前碳化，這樣會(huì)造成木屑顆粒表面碳化發(fā)黑。建議適當(dāng)增加原料的水分。

3、烘干后的物料本身有碳化。若是烘干過(guò)的物料，由于熱風(fēng)與木屑接觸性烘干，造成物料烘干后經(jīng)過(guò)碳化了，因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。

4、原料出現(xiàn)霉變。這種原因所造成的木屑顆粒質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)變化，不僅光澤度會(huì)受到影響同時(shí)熱值也會(huì)降低，大大降低了燃料的性能。

顆粒機(jī)憋機(jī)后的6個(gè)處理步驟 

以立式環(huán)模顆粒機(jī)為例，當(dāng)出現(xiàn)憋機(jī)現(xiàn)象可以從以下幾個(gè)方面入手：

1、打開(kāi)立式環(huán)模顆粒機(jī)的上料罩，清理制粒室的物料。

2、用吸塵器或者吹風(fēng)機(jī)吹干凈壓輥和模具之間的物料。

3、將壓輥收緊，使得壓輥離開(kāi)模具。

4、重新清理制粒室內(nèi)的物料。

5、物料清理干凈后，將壓輥和模具之間的間隙調(diào)節(jié)到0.1-0.3mm，準(zhǔn)備正常生產(chǎn)。

6、開(kāi)機(jī)，開(kāi)進(jìn)料機(jī)，注意進(jìn)料量，通過(guò)顆粒機(jī)的觀察口看出料情況，逐漸加大進(jìn)料量，等到所有的模具出料孔開(kāi)始出料后，將進(jìn)料機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)的額定功率來(lái)確定下來(lái)，電流穩(wěn)定后就可以繼續(xù)生產(chǎn)了。

顆粒機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因 

1、顆粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題，使機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只是電流不能正常運(yùn)行出現(xiàn)異常（工作電流偏高）。

2、環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生顆粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，顆粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

4、主軸未收緊，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。

6、喂料器出料口下料不均，會(huì)使顆粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整喂料器槳葉）。

7、使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)的模具（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

8、嚴(yán)格控制喂料時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水分，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常。

9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，顆粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，顆粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

10、喂料器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。