關(guān)于顆粒機環(huán)模壓輥的十個問題，一文讀懂！
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]顆粒機是生物質(zhì)顆粒及顆粒飼料生產(chǎn)制粒的關(guān)鍵設(shè)備，環(huán)模壓輥是顆粒機工作的心臟部件，也是其最易磨損的零件之一。以下是有關(guān)顆粒機環(huán)模壓輥的十個問題，讓你一文讀懂，避免因顆粒機環(huán)模壓輥的損壞影響了正常生產(chǎn)。
答：環(huán)模壓輥的使用時長一般會用產(chǎn)量評價，但不一樣的環(huán)模材料和制造工藝、用于生產(chǎn)的原料和配方，造粒工的水平等都會影響環(huán)模的使用時長。
以不銹鋼環(huán)模為例，理論上普通的環(huán)模和一對普通的壓輥分別生產(chǎn)約2000噸和500噸的飼料顆粒，但實際上管理良好的飼料工廠生產(chǎn)約1000噸和250噸，而對于管理不善的飼料工廠，可能只生產(chǎn)500-600噸和80-100噸就需要更換新的環(huán)模和壓輥。
答：壓輥的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，環(huán)模的材料一般是合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼?？筛鶕?jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強度來選擇環(huán)模的材料，對腐蝕性強的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。寶殼模具所有的環(huán)模采用優(yōu)質(zhì)20CrMn合金鋼或4Cr13不銹鋼為材料，配合先進的工藝，使用時長處于行業(yè)前列。
答：制造木屑顆粒的環(huán)模加工工藝：鍛造—粗加工—沖孔—孔磨—熱處理—精加工—防銹—包裝。制造飼料顆粒的環(huán)模加工工藝：鍛造一粗加工一法蘭孔一沖孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防銹一包裝。
答：一般來說，環(huán)模壓縮比越高，成品顆粒越密集。但這并不意味著環(huán)模壓縮比越高，顆粒質(zhì)量越好。環(huán)模壓縮比應(yīng)根據(jù)制作顆粒的原料計算。通常的壓縮比與原料的硬度成反比，原料越硬，壓縮比越小。
答：環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和?？字睆街龋▔嚎s比=L/D，L：有效?？自炝ｉL度；D：有效?？字睆剑?。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損，但可能造成顆粒松散，長短不一，顆粒粉化率高；反之顆粒結(jié)實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。
答：壓縮比沒有固定的，數(shù)值都只是一個理想值，應(yīng)根據(jù)制造木顆粒的原料不同而調(diào)整，木屑顆粒機的環(huán)模壓縮比為3-9，常用的壓縮比為4-9。以下是560環(huán)模壓縮比的參考值：
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原料 |
壓縮比 |
原料 |
壓縮比 |
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榆木 |
1:3-1:5 |
楊木 |
1:6-1:8 |
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松木 |
1:5-1:8 |
桉木 |
1:3.7-1:4 |
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樺木 |
1:6.5-1:8 |
硬雜木 |
1:4-1:5 |
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草料 |
1:8-1:10 |
玉米秸稈 |
1:6-1:8 |
答：畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。寶殼模具根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)的飼料顆粒壓縮比參數(shù)值：
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類型 |
直徑 模孔（mm） |
?？子行чL度（mm） |
壓縮率 |
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最小 |
通用 |
最大 |
最小 |
最大 |
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高比例糧食復(fù)合飼料 |
4 |
38 |
45 |
50 |
9.5 |
12.5 |
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4.8 |
45 |
50 |
57 |
9.4 |
11.9 |
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6.4 |
51 |
57 |
64 |
8 |
10 |
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含有高比例天然蛋白質(zhì)的濃縮飼料 |
4.8 |
38 |
45 |
51 |
7.9 |
10.6 |
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6.4 |
45 |
51 |
57 |
7 |
8.9 |
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9.5 |
51 |
57 |
64 |
5.4 |
6.7 |
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牛復(fù)合飼料 |
4 |
51 |
57 |
64 |
12.8 |
16 |
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4.8 |
57 |
64 |
70 |
11.9 |
14.6 |
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6.4 |
64 |
70 |
76 |
10 |
11.9 |
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9.5 |
70 |
76 |
89 |
7.4 |
9.4 |
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答：環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在顆粒機啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強烈。
考慮到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0.2-0.4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。
答：從環(huán)模實際失效現(xiàn)象來看，可分成三類：
第一類，環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；
第二類，環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；
第三類，環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前（即出現(xiàn)第一類失效現(xiàn)象之前），在最危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。
從壓輥實際失效現(xiàn)象來看，當壓輥出現(xiàn)了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質(zhì)顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。
答：如果抱箍角度不合適，將導(dǎo)致環(huán)模和壓輥之間材料的均勻擴散。因此，環(huán)模和壓輥之間的應(yīng)力與摩擦力在軸向上不均勻，最終導(dǎo)致環(huán)模和壓輥的磨損均勻擴散。