淺析環(huán)模顆粒機料層厚度對制粒的影響

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]環(huán)模顆粒機的工作原理是物料通過進料口進入到轉動著的料盆內，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向環(huán)模的內壁面上，形成均勻的環(huán)形物料層，這一環(huán)形物料層被帶入到環(huán)模和壓輥的接觸面上，通過對物料不停地旋轉擠壓，使其強行進入環(huán)模孔中成型，呈圓柱狀從?？字袛D出，并由切刀切斷成長度均勻的顆粒。

     顆粒機料層分布

     環(huán)模顆粒機壓制室內的料層分為三個不同的區(qū)域：供料區(qū)、壓緊壓和擠壓區(qū)。在壓緊區(qū)內，由環(huán)模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界磨擦角，料層被帶動隨環(huán)模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區(qū)，且隨著壓緊區(qū)內任一斷面面積在運動中的不斷減小，料層被逐漸壓緊，密度不斷增大，但其內部各點的壓強還不足以克服模孔的磨擦阻力，所以料層只是不斷被壓縮，但并不向?？琢鲃印?br /> 而在供料區(qū)，由于環(huán)模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界磨擦角，料層不被攫人帶動前移，只是堆積在環(huán)模和壓輥之間，隨著前面壓緊區(qū)內料層的前移，逐步補進由環(huán)模和壓輥轉動時不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內。

     顆喂料不足時料層分布

     理論上當供料區(qū)物料層厚度處于最佳值時，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長度達到最大。當喂料量偏小，供料區(qū)物料層厚度小于最佳值時，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)會隨著供料區(qū)厚度的減小而縮短。也就是說供料區(qū)物料層厚度偏小時，變形壓緊區(qū)的起始點將向擠壓成形區(qū)的終點移動，而擠壓成形區(qū)的終點D是恒定不變的。
變形壓緊區(qū)的起始點向擠壓成形區(qū)的終點移動，這時如果要將物料壓到原先的密實程度，變形壓緊區(qū)的長度不會縮短，相反還需要適當延長。隨著變形壓緊區(qū)向擠壓成形區(qū)區(qū)終點D的移動，在任一相同的區(qū)間長度內，空間的縮小量在不斷的變小，導致擠壓成形區(qū)的長度也在減小，進而造成被擠壓進環(huán)模孔的物料減少，生產效率降低。

     喂料過多時料層分布

     制粒時，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒有超過壓緊區(qū)最大切入點的供料區(qū)，顆粒機在允許的功率下會正常工作。如果供料區(qū)物料層厚度大于變形壓緊區(qū)的最大起始點，即超過供料區(qū)物料層厚度的最佳值，多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，會導致環(huán)?？锥氯?，環(huán)模顆粒機不能正常工作，電流增大。

     因此，在顆粒機實際生產過程中，當環(huán)模和壓輥結構參數(shù)一定時，根據(jù)壓制不同的物料，應該選用不同的喂料量，檢查進料是否均勻，料層是否過厚，有忽厚忽薄的情況，否則會導致電流不穩(wěn)定，甚至造成憋機現(xiàn)象，影響制粒質量和生產效率。