顆粒機(jī)壓輥打滑不出料？究其原因有10個(gè)
[壓輥 新聞資訊] 在顆粒生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到顆粒機(jī)壓輥打滑的情況。顆粒機(jī)壓輥打滑會(huì)導(dǎo)致出料不暢，如不及時(shí)處理，最終將會(huì)造成顆粒機(jī)?？锥氯⒉怀隽?，降低了生產(chǎn)效益。
由于顆粒機(jī)壓輥是易損件，如何提高顆粒機(jī)的生產(chǎn)率和降低能耗，一直是大家最為關(guān)注的。今天我們就一起聊聊顆粒機(jī)壓輥打滑不出料的原因及解決方法。
顆粒機(jī)壓輥結(jié)構(gòu)及作用
顆粒機(jī)壓輥結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次套接的外壓蓋、滾子軸承和偏心軸，外壓蓋和滾子軸承的兩端端面上蓋合有內(nèi)壓蓋，偏心軸貫穿內(nèi)壓蓋。
壓輥的作用是向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形的，其傳動(dòng)力是環(huán)模與壓輥間的摩擦力。為了防止打滑和增加攫取力，壓輥表面會(huì)采取增加摩擦力耐磨的措施，輥面上設(shè)計(jì)有齒型。
顆粒機(jī)壓輥打滑的10個(gè)原因及解決方法
生產(chǎn)實(shí)踐表明，只要生產(chǎn)物料的性狀發(fā)生變化，或加工過程中其它條件發(fā)生變化，顆粒機(jī)壓輥打滑的現(xiàn)象就有可能發(fā)生。
原因1：壓輥和主軸安裝的同心度不好
解決方法：
○檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。
原因2：環(huán)模喇叭口磨平，造成模具不吃料
解決方法：
○檢查顆粒機(jī)的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈的磨損情況。
○調(diào)整環(huán)模安裝的同心度，誤差不可超過0.3㎜。
○壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)。
○壓輥打滑時(shí)不得讓顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料。
○使用的環(huán)模孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。
○顆粒機(jī)在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機(jī)做不必要的空轉(zhuǎn)。
原因3：壓輥軸承咬死
解決方法：
○更換壓輥軸承。
原因4：壓輥殼不圓
解決方法：
○輥殼質(zhì)量不合格，更換或修復(fù)輥殼。
○壓輥打滑時(shí)要及時(shí)停機(jī)，避免壓輥長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)摩擦。
原因5：壓輥主軸彎曲或松動(dòng)
解決方法：
○更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時(shí)要檢查壓輥主軸情況。
原因6：壓輥工作面與環(huán)模工作面相對(duì)錯(cuò)位（串邊）
解決方法：
○檢查壓輥是否安裝不當(dāng)，更換壓輥。
○檢查壓輥偏心軸是否變形。
○檢查顆粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損。
原因7：顆粒機(jī)主軸間隙太大
解決方法：
○檢查顆粒機(jī)收緊間隙。
原因8：環(huán)模出孔率偏低（低于98%）
解決方法：
○用手槍鉆打通?？?，或放在油中煮，研磨后再投料。
原因9：原料過粗、水份偏高
解決方法：
○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后會(huì)出現(xiàn)堵模和打滑現(xiàn)象，原料的水分控制范圍在13-20%之間。
原因10：新模加料過快
解決方法：
○調(diào)整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。
由于壓輥與環(huán)模的線速度基本相等，壓輥的磨損率比環(huán)模高2.5倍，故壓輥的硬度要高于環(huán)模，所以壓輥一般采用合金鋼制造，可以有效地減緩壓輥的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)也節(jié)省了更換壓輥的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
