安裝制粒機(jī)環(huán)模時(shí)應(yīng)注意什么？

　　安裝制粒機(jī)環(huán)模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 

　　一、安裝制粒機(jī)環(huán)模前要仔細(xì)檢查環(huán)模是否有影響生產(chǎn)量的因素。

　　1、環(huán)模出料喇叭口是否有壓倒現(xiàn)象。

　　2、環(huán)模出料孔是否堵死現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　3、環(huán)模內(nèi)圈的面是否平齊或有進(jìn)鐵壓壞的嚴(yán)重現(xiàn)象。

　　4、環(huán)模是否有硬傷。（如炸裂現(xiàn)象）。 

 

　　二、清理環(huán)模裝配位置上的殘料和糊料，確保環(huán)模與制粒機(jī)大盤的平行和垂直度。 

 

　　三、在安裝環(huán)模時(shí)要確保環(huán)模與制粒機(jī)大盤的平行度和垂直度，最大誤差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。 

 

　　四、檢查壓輥與環(huán)模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環(huán)模的磨損，同時(shí)也會影響產(chǎn)量，造成不必要的浪費(fèi)。 

 

　　五、檢查壓輥的裝配質(zhì)量情況。 

　　1、壓輥殼內(nèi)的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜，松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。

　　2、檢查壓輥擋圈，擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象。

　　3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問題燒壞軸承。

　　4、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損是否超出機(jī)械裝置的技術(shù)要求。

　　5、檢查壓輥與環(huán)模的接觸間隙，要確保壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，要保證壓輥與環(huán)模的接觸前后一致。