[壓輥 新聞資訊] 在顆粒生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒機(jī)壓輥打滑的情況。顆粒機(jī)壓輥打滑會導(dǎo)致出料不暢，如不及時處理，最終將會造成顆粒機(jī)?？锥氯?、不出料，降低了生產(chǎn)效益。

      由于顆粒機(jī)壓輥是易損件，如何提高顆粒機(jī)的生產(chǎn)率和降低能耗，一直是大家最為關(guān)注的。今天我們就一起聊聊顆粒機(jī)壓輥打滑不出料的原因及解決方法。

      顆粒機(jī)壓輥結(jié)構(gòu)及作用

      顆粒機(jī)壓輥結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次套接的外壓蓋、滾子軸承和偏心軸，外壓蓋和滾子軸承的兩端端面上蓋合有內(nèi)壓蓋，偏心軸貫穿內(nèi)壓蓋。

      壓輥的作用是向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形的，其傳動力是環(huán)模與壓輥間的摩擦力。為了防止打滑和增加攫取力，壓輥表面會采取增加摩擦力耐磨的措施，輥面上設(shè)計有齒型。

      顆粒機(jī)壓輥打滑的10個原因及解決方法

      生產(chǎn)實(shí)踐表明，只要生產(chǎn)物料的性狀發(fā)生變化，或加工過程中其它條件發(fā)生變化，顆粒機(jī)壓輥打滑的現(xiàn)象就有可能發(fā)生。

      原因1：壓輥和主軸安裝的同心度不好

      解決方法：

      ○檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。

      原因2：環(huán)模喇叭口磨平，造成模具不吃料

      解決方法：

      ○檢查顆粒機(jī)的抱箍和傳動輪以及襯圈的磨損情況。

      ○調(diào)整環(huán)模安裝的同心度，誤差不可超過0.3㎜。

      ○壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)。

      ○壓輥打滑時不得讓顆粒機(jī)長時間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料。

      ○使用的環(huán)?？讖綁嚎s比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。

      ○顆粒機(jī)在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機(jī)做不必要的空轉(zhuǎn)。

      原因3：壓輥軸承咬死

      解決方法：

      ○更換壓輥軸承。

      原因4：壓輥殼不圓

      解決方法：

      ○輥殼質(zhì)量不合格，更換或修復(fù)輥殼。

      ○壓輥打滑時要及時停機(jī)，避免壓輥長時間空轉(zhuǎn)摩擦。

      原因5：壓輥主軸彎曲或松動

      解決方法：

      ○更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況。

      原因6：壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位（串邊）

      解決方法：

      ○檢查壓輥是否安裝不當(dāng)，更換壓輥。

      ○檢查壓輥偏心軸是否變形。

      ○檢查顆粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損。

      原因7：顆粒機(jī)主軸間隙太大

      解決方法：

      ○檢查顆粒機(jī)收緊間隙。

      原因8：環(huán)模出孔率偏低（低于98%）

      解決方法：

      ○用手槍鉆打通?？?，或放在油中煮，研磨后再投料。

      原因9：原料過粗、水份偏高

      解決方法：

      ○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后會出現(xiàn)堵模和打滑現(xiàn)象，原料的水分控制范圍在13-20%之間。

      原因10：新模加料過快

      解決方法：

      ○調(diào)整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。

      由于壓輥與環(huán)模的線速度基本相等，壓輥的磨損率比環(huán)模高2.5倍，故壓輥的硬度要高于環(huán)模，所以壓輥一般采用合金鋼制造，可以有效地減緩壓輥的磨損，延長其使用壽命，同時也節(jié)省了更換壓輥的時間，提高了生產(chǎn)效率。