[環(huán)模 新聞資訊] 木屑顆粒機出料困難、產(chǎn)量低的3大原因。在實際生產(chǎn)中，木屑顆粒機生產(chǎn)線的產(chǎn)能很少能夠達到其設(shè)計產(chǎn)能的。這樣一來，造成生產(chǎn)效率降低，制造費用增大，影響了產(chǎn)品的市場競爭能力。木屑顆粒機的產(chǎn)能是整個生產(chǎn)流程的瓶頸。本文對影響木屑顆粒機產(chǎn)能的諸多因素進行分析如下。

　　首先大家要知道，木屑制粒的前提條件：原料是粉狀物、粉碎系數(shù)不超過顆粒直徑的2/3、原料水分要求在10%-15%之間。只有這3個條件同時滿足才能制出結(jié)實完美的顆粒。

　　一、物料因素

　　1、物料容重

　　一般來說，物料單位體積重量（即容重）越大，制粒產(chǎn)量越高。木屑顆粒機的原料是木屑，而在實際生產(chǎn)中，收集木頭的時候往往會將一些其他輕物質(zhì)摻雜其中，致使容重減小，產(chǎn)量降低。

　　2、物料水分

　　物料水分含量過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯?；水分過低，物料間粘合能力差，會造成成型率低。

　　3、物料粒度

　　物料粒度小，制粒產(chǎn)量高，但是影響顆粒的成型率；粒度過大，會增加環(huán)模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。

　　二、設(shè)備因素

　　1、環(huán)模壓縮比

　　對于新環(huán)模，首先要檢查環(huán)模壓縮比與加工原料是否匹配。環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，產(chǎn)量同樣也低。

　　2、模孔光潔度

　　新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。寶殼環(huán)模出廠前已經(jīng)過拋光處理，?？變?nèi)壁光潔度可高達0.8微米，出粒過程順暢，顆粒品相美觀，大大提高產(chǎn)量。

　　3、環(huán)模壓輥磨損情況

　　環(huán)模使用一段時間，必須檢查其內(nèi)壁喇叭孔是否磨損，壓輥是否磨損。如環(huán)模磨損嚴重可以將環(huán)模加工修理，對磨損的喇叭孔重新锪孔，環(huán)模喇叭孔磨損對產(chǎn)量有很大影響；如壓輥磨損嚴重，盡量更換新壓輥。

　　三、操作因素

　　1、調(diào)質(zhì)水分

　　在原料進入機器之前可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內(nèi)。當調(diào)質(zhì)水分超過18％時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，縮短環(huán)模壽命，同時降低制粒產(chǎn)量。

　　2、輥模間隙

　　壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，?？状蟮膬烧唛g隙大些；新環(huán)模間隙小些，舊環(huán)模間隙大些。如果壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，而且噪聲較大。反之，間隙太大，物料層過厚且分布不均，會造成出料困難，降低制粒產(chǎn)量。（輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)為好）

　　3、喂料刮刀

　　要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。

　　4、工作人員

　　制粒是一個很臟很累的活，這樣就會導(dǎo)致工人更換頻繁，再加上對設(shè)備的不了解，造成效率低下，產(chǎn)量減少。

　　可見，木屑顆粒機出料困難、產(chǎn)量低，不僅僅是設(shè)備的問題，物料本身和人員操作等都會影響到產(chǎn)量，只有做好每一個環(huán)節(jié)，才能更有效的提高生產(chǎn)。希望此文對行業(yè)朋友能有所幫助。