[壓輥 新聞資訊] 顆粒機(jī)壓棍軸承損壞的主要原因是什么？造成顆粒機(jī)壓輥軸承損壞的原因主要有以下四點(diǎn)：

　　一、潤滑不良

　　未及時(shí)加注潤滑油；潤滑油未加注到位；潤滑油加注過多等等。潤滑油主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油適量的情況下可以較好地形成油膜，保證軸承潤滑，過少時(shí)形成油膜的能力會(huì)下降導(dǎo)致滾子與套圈間直接的接觸，因此溫度會(huì)升高。相反，如果潤滑油過多，軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量因?yàn)闈櫥偷陌鼰o法散發(fā)，溫度也會(huì)相應(yīng)升高，若轉(zhuǎn)速很高，產(chǎn)生的熱量劇增，會(huì)導(dǎo)致軸承珠沒變色瞬間炸裂。

　　二、疲勞

　　疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

　　三、安裝不當(dāng)

　　1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。

　　2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

　　四、污染

　　污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。軸承室的密封不嚴(yán)格，造成粉末進(jìn)入軸承室與油脂混合影響軸承的壽命等。

　　建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。